北京铝模板厂

一般来说，铝合金模板相对于木模板较重、但拆装灵活。刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少。精度高、浇筑的混凝土平整光洁。施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本。施工效率高、回收价值高等特点。施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板施工期可达到四天一层，可缩短工期，节约承建单位的管理成本。施工方便效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量21KG/㎡，可完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把拼装专用钩及小铁锤，方便快捷)，熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(拼装工人只需在施工前进行简单的培训即可)。

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建筑铝合金模板（后称铝模板）作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，铝模板在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，铝模板拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。铝模板体系可根据客户制定的建筑工程设计图纸进行设计与加工。铝模板之间的距离可采用拉筋调节，铝模板边框上的孔均按一定的间距分布。铝模板连接主要采用圆柱体插销和楔型插片。

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模板需要多次重复使用，要求尺寸精度和形位公差严格才能做到方便装卸，因此，要求型材的精度控制在高精度级以上，这对模具质量、挤压与精密淬火工艺提出了很高要求。要求产业化大批量生产，因此对设备、铸锭质量、模具技术、挤压和热处理工艺提出了更高的要求，特别是对模具的使用寿命提出了高要求，要求较一般模具的寿命提高2～3倍。铝合金模板施工顺序如下：放墙柱位线→标高抄平→绑扎钢筋→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑。项目整体铝模支护模型。

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稳定性好、承载力高：铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。一次浇筑，质量：铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体，一次将模板全部拼装完毕，并实现一次浇筑。设计加工后，可在工厂整体试装：传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量。而是用铝合金模板系统，可在运往工地前，进行整体试装，将所有可能出现的问题全部解决。

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进入正式装置阶段，先行丈量与放样，接着装置梁铝膜、墙柱铝膜、墙柱钢筋，终对整个工程施行加固，并完结浇筑混凝土的使命。详细地说：要进行洞口线、墙柱线的操作;墙柱钢筋要装置结束后再行检验;要装置好墙柱铝膜。在这项流程中，要确保楼板与墙柱的高度完全符合施工要求，合理设置定位钢筋，内撑条也要装置无缺，并确保加固后的墙柱规格符合规范，把脱模机运用到模板中。接下来，在装置铝合金模板时，要根据施工图纸按编号进行，确保各部位连接得力，运用螺栓加固，以防涨模。对铝合金模板要运用螺杆和紧固插销施行加固。

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廊坊建筑铝合金模板厂为您介绍标高偏差。当混凝土浇筑完结之后结构层容易呈现差错的现象，一般这种情况都是由于浇筑时没有根据标高进行施工，然后标高操控线几经转测导致的累积性差错，这个就需要在施工的时分对每一层都设置足够多的操控点，并且在浇筑混凝土时，根据标注好的高度进行施工，并且修建楼层的标高点有首层的高度进行操控，尽量不要由下向上进行引测，避免差错越累积越大，每一层应有3个左右的标高引测点。模板的变形。模板运用次数过多，多多少少的都会呈现变形的现象，这个时分一定要调查模板的承载能力和硬度，是否足够支撑作业，并且在浇筑时要严格的操控高度。